Il est très peu probable qu'il explose. Une tasse isolée sous vide-est conçue pour résister à la pression vers l'intérieur. Dans de telles conditions, une explosion est impossible. Les explosions ne peuvent se produire que lorsqu'un objet est soumis à d'immenses forces d'expansion vers l'extérieur-.
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Les tasses isolées sous vide en acier inoxydable-sont construites à partir de doubles couches-une doublure intérieure et une coque extérieure-en acier inoxydable. Des techniques de soudage sont utilisées pour lier la doublure intérieure à la coque extérieure, après quoi la technologie du vide est utilisée pour extraire l'air de l'espace entre les deux couches, créant ainsi un vide qui assure l'isolation thermique.
En pratique, la durée de rétention thermique dans une tasse isolée sous vide- dépend principalement de la conception structurelle du corps de la tasse et de l'épaisseur des matériaux utilisés.
De manière générale, plus le matériau du mug est fin, plus il retient la chaleur longtemps. Cependant, des matériaux plus fins rendent le corps de la tasse plus sensible aux bosses et à la déformation, ce qui peut compromettre sa durée de vie. Des mesures telles que le revêtement extérieur de la doublure intérieure avec un mince film métallique ou un placage en cuivre peuvent améliorer encore le degré d'isolation thermique. De plus, les tasses de grande capacité-avec des ouvertures étroites ont tendance à retenir la chaleur pendant de plus longues périodes, tandis que les tasses de petite-capacité avec de larges ouvertures retiennent généralement la chaleur pendant des périodes plus courtes. La durée de vie globale d'une tasse isolée sous vide-dépend également de la propreté de la doublure intérieure et de la durée du processus d'extraction sous vide-plus important encore, elle dépend de la conception structurelle du four sous vide utilisé dans la fabrication.
Les équipements sous vide actuellement utilisés dans l'industrie pour la fabrication de tasses isolées sous vide-se répartissent en deux catégories principales, comprenant environ quatre types distincts. La première catégorie concerne les stations d'aspiration sous vide « à queue » ; la deuxième catégorie concerne les fours de brasage sous vide. La catégorie des fours de brasage sous vide est subdivisée en systèmes à chambre unique-, à chambres multiples-et à haute-pompage-à plusieurs-chambres à vitesse élevée.
Le four de brasage sous vide à chambre unique- représente un système de brasage sous vide holistique. Ce type de four nécessite un long cycle d'extraction sous vide ; si un fabricant tente d’augmenter l’efficacité de la production en raccourcissant ce temps d’extraction, la durée de vie des mugs obtenus sera compromise. Par conséquent, la durée de vie typique des mugs produits selon cette méthode est limitée à environ huit ans. Concernant la méthode de station d'échappement sous vide "à queue"-utilisée pour produire des tasses dotées d'une queue d'échappement-la température de chauffage pendant l'extraction sous vide atteint environ 500 degrés. Bien que ce processus garantisse que l'enveloppe extérieure de la tasse reste résistante à la déformation, le tube en cuivre au niveau du joint soudé de l'orifice d'échappement reste vulnérable aux dommages accidentels et aux fuites, nécessitant des mesures de protection spéciales pendant les étapes de traitement du produit semi-fini.
L’autre grande catégorie, comme mentionné, comprend les fours de brasage sous vide, qui sont globalement classés en trois types spécifiques. Cela peut surprendre, mais même si les-tasses isothermes que nous utilisons quotidiennement peuvent sembler extérieurement impossibles à distinguer des tasses isothermes standards, leur processus de fabrication est nettement plus complexe-et implique un degré de difficulté technique beaucoup plus élevé-que celui des tasses isothermes ordinaires. Par conséquent, les gobelets isothermes sous vide- coûtent au moins deux fois plus cher que les gobelets isothermes ordinaires.